1、用于开关量控制PLC控制开关量的能力非常强。控制的进出点，少于十点，几十点，多可以达到数百点，数千点，甚至数万点，因为它可以联网，点几乎不受限制，无论多少点可以控制，控制的逻辑问题可以是各种：组合、时间、即时、延迟、无计数、计数、固定顺序、随机工作等。PLC硬件结构可变，软件程序可编制，控制时非常灵活。如有必要，可根据需要编写多套或多组程序。它非常适合工业现场多工况、多状态变化的需要。用PLC冶金、机械、轻工、化工、纺织等几乎所有工业行业都需要开关量控制的例子很多。PLC其他控制器无法比拟用目标，即开关量

控制系统采用PLC+PC的监控方式，设置一个中心控制室主站与多个PLC控制分站（如加药分站、滤池分站和送水分站等），现场分站之间、现场分站与中心控制室主站之间以及中心控制室内的计算机均通过以太网通讯。现场设备的控制分为手动与自动两种控制方式：手动时PLC监测设备的运行状态；自动时，PLC监控设备的运行。在自动状态下，还具有键控与自控两种控制方式：当处于自控控制方式时，现场分站PLC可以监控设备的运行，而中心控制室只能监测设备的运行状态；当处于监控控制方式时，中心控制室可以监控设备的运行。

为兼顾原有低压配电系统和生产集控系统，在此次系统改造升级中，继续沿用原有上位机监控系统，并在此基础上开发数字化配电管理系统；PLC控制系统由西门子S7—300升级至S7—1500，馈线柜全部更换为支持工业以太网的MNS3.0数字开关柜，进线柜、补偿柜、变压器继续保留，柜内电气设备全部更换为智能设备。在智慧选煤厂建设加速推进的背景下，建设基于工业以太网的数字化配电管理系统势在必行。国电建投内蒙古能源有限公司、鄂尔多斯应用技术学院的研究人员刘建、白雪梅、于大伟，在2021年第12期《电气技术》上撰文，选用支持Modbus/TCP协议的

我国大多数污水处理厂中的污水泵站自动化系统主要采用可编程逻辑控制器(PLC)为基础的分布式计算机监控系统，PLC的配置灵活，具有较强的安全性、可靠性和适应性。但目前运用自动化系统的泵站也存在一些问题，例如整体系统不完善，功能设计不合理、缺乏设备维保措施等，再加上技术人员的缺乏，使实际操作中无法发挥其功能性。泵站自动化1、污水泵站自动化系统控制及结构中的问题1.1 液位不稳定一些城市使用的污水泵站是由液位仪控制泵而启动的，当污水进入泵站时水位是不稳定的，在不稳定水位的影响下泵启动会连续启动、连续暂停或连续启停。